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屈秋也说道：“郑经理说的对，我们工厂从成立以来，全部用的绿油，有些客户问了之后，我说都是绿油，他们也就按这个来，不会可以坚持要换油墨的。大笔趣 www.dabiqu.com”
这下何贤知道了，通常都是用绿色，要用其他颜色也可以，稍微贵一点点，苹果，你给我等着，等你用黑油的时候我也用，嘿嘿，何贤暗想。
随后到了文字车间，屈秋介绍道：“何总，这里是文字车间，也叫丝印车间，那个机器就叫丝印机，他能把油墨印到板上，形成你想要的图案，相当于画家作画最后盖一个章。”
这里其实不用别人介绍何贤自己也知道，这里的任务是将所需的文字，商标或零件符号，印在板面上。映像最深的就是各种芯片的表面一般都印上芯片型号，有的还印有公司logo，比如高通的soc，每次手机发布会都有他的身影，表面就印着“qualm”的lggo。
简单看了一下丝印机工作，何贤继续往下参观，走到下一个车间，郑恺军介绍道：“这个是表面处理车间，属于生产流程的末尾了，属于收尾的工序，因为铜长时间裸露会氧化，因此需要对铜面进行表面处理，最基本的目的是保证良好的可焊性或导电性。”
“常见的表面处理有喷锡、沉金、osp。”
何贤记得以前大学生都流行自己组装电脑，所以经常见到内存条，插口部位就是金色的，叫金手指，可能就是这里所说的沉金处理过的。
“金色、银色、橙红色三种。分别是沉金、喷锡、osp。沉金，是用化学方法在焊盘表面沉积一层镍金。喷锡，是在焊盘表面喷上一层锡，osp是一种无机物薄膜。三种方法都用来提升可焊接性，抗腐蚀性，沉金最佳，喷锡次之，osp最差。”郑恺军介绍道。
何贤看见这里用的液体也很多，真切的体会到pcb加工真的是一个重污染的行业。
来到下一个车间，郑恺军介绍道：“这是外形车间，就是将前面说的拼版切割开，有时候也不一定非要分成单块小板，可以根据下一道**t贴片工作的需要保留合适的大小，每个**t工厂的产线都有一个合适的尺寸范围，太大了加工不了，太小了效率太低。这个在投产时技术员就需要考虑好，并画好图纸的。”
“给**t准备的拼版，往往每片单元板之间用vcut或者邮票孔做分割，方便贴片完成的最后分板。”
何贤发现这里和开料车间，钻孔车间很类似，都是有点类似于机加工的风格，“这个主要的设备叫vcut机，只能切直线，一刀到底，不能拐弯，在板上一般都是表面切三分之一，底面切三分之一，中间保留三分之一，最后可以用手掰断，断口比较粗糙，当然也有专用的分板机，那个是c锣板机，断口光滑，还可以切割异形板或者圆弧板，手机主板一般都得用到它”。
“v割很好理解，一刀过去切透三分之一厚，什么叫邮票孔？什么样的？”何贤问道。
郑恺军说道：“他们这里暂时没有，一般都是弧形板或者圆形板用邮票孔，就是拼版的单元分界的地方打一圈小孔，最终切割后边缘就像邮票的边一样。”
屈秋说道：“以前也少量的做过，很少遇见，现在这里没有成品。”
估计自己也用不上圆形主板，何贤也就没有继续关注这个事。
到了这里，整个产线的主流程已经完成，接下来何贤被带到了测试车间。
测试车间是板子加工过程中和完成后，对电路板进行检测，会由机器自动和pcb布局图纸进行比对，查看错误。主要的设备就是aoi扫描机、飞针测试机，是质量控制的关键场所。
终检车间的任务是作为包装前的最后一道工序，对成品进行最后的检测。
终检后就是包装车间，到这里，整个生产就正式结束，这些pcb板即将运往**t工厂，进行下一道贴片安装的程序，才能形成最终的主板。
除了这些主流程车间，还有菲林车间，专门加工底片的。
最后是理化车间，其实就是实验室，这个一般的工厂都会有，不仅仅是板厂。在这里可以对工厂所用到
第193章 绿油黑油